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>>铸造问题

决定铜铝铸造件性能的铸造因素

  决定铜铝铸造件性能的铸造因素

  铜铝铸造工艺过程一般由以下工序组成,即下料、加热、成形、冷却、酸洗及锻后热处理。整个生产过程中如果工艺不当将可能产生一系列的缺陷,所以说,铜铝铸造是否成功将取决于很多方面的因素。

  比如说铜铝铸造时的铸造温度,良好的铸造温度会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,最严重的,则会使铸造无法继续进行下去。

  铜铝铸造液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要保证有合适的液面高度,过高过低都不行。

  还有就是铸造速度,它是与铸锭液穴深度成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴深度与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生较大的收缩应力,最终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。

  在铸造中,有一些因素是很重要的,我们要控制好,这样才能有好的铸造效果,对于铜铝铸造来讲,也是如此。因此我们一定要掌控要这些关键的要素,从而得到优质的铜铝铸造件。

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