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铜铝铸造的特点及工作过程

铜铝铸造的特点及工作过程

  铝合金金重力铜铝铸造是指在重力作用下将铝注入模具的过程。重力铜铝铸造分为:砂型铜铝铸造,金属型(钢模)铜铝铸造和消失模铜铝铸造。

  如今,金是一种铸模(钢模)铸件。模具由耐热金钢制成。铸铝铸件的强度,尺寸和外观均高于其他铜铝铸造工艺。

  通常将重力铜铝铸造的铝液手动倒入浇口中。它依靠金液体的自重来填充型腔,排气,冷却和发霉以获得样品。该过程一般是:铝液熔炼,浇注,排气,冷却,开模,清洗,热处理,加工。

  铝合金金重力铜铝铸造的特点是:

  1.产品的表面光洁度不高,抛丸后容易产生凹坑。

  2.铝铸件内部孔少,可以进行热处理。

  3.产品密度低,强度差,但伸长率高。

  4.模具成本低,模具使用寿命长。

  5.生产效率低,增加了生产成本。

  6,工艺比较简单,不适合生产薄壁零件。

  铝金砂型铜铝铸造是使用砂子制造模具。砂型铜铝铸造需要将完成的零件模型或木制模型(模型)放入沙子中,然后用模型填充模具,然后拆开模型以形成模具。为了在铜铝铸造金属之前删除模型,应将模具分为两个或更多部分;在模具制造过程中,必须将金属的孔和排气孔浇铸到模具中,即合成浇铸系统。铸件金是液体,并保持适当的时间,直到金凝固为止。拆下零件后,模具被销毁,因此必须为每个铸件制作一个新的模具。

  铜铝铸造是指其中一种在室温下为液态但在注入特定形状的模具后立即固化以固化并形成的物质的过程。大部分要铜铝铸造的材料是金属(例如铜,铁,铝,锡,铅等),它们最初是固体,但加热到液态后,模具的材料可以是020 -2、金甚至陶瓷。使用的方法将根据要求而变化。以这种方式生产的产品称为铸件。


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